カチオンUVインクの応用分野

01コンポジットフレキシブル包装

複合フレキシブル包装製品の印刷にグラビア溶剤インクの代わりにカチオンUVインクを使用すると、VOCソース制御の問題を効果的に解決するだけでなく、食品包装の安全要件も満たします。 一部の柔軟な包装製品は、製造プロセスを簡素化し、内部の印刷された複合印刷製品から単一材料の表面印刷製品に変換することさえできます。

02工業用重い包装

石油化学および建材業界の多くの製品は、厚さ100〜150 µ mのPEバッグにパッケージされています。包装袋の印刷は、主にVOCの問題がある溶剤ベースまたは水ベースのインクを使用するか、印刷パターンが付着しやすく、耐アルコール性が低く、耐摩耗性があります。

フリーラジカルUVインクで印刷すると、接着性や耐摩耗性が低下するという問題もあります。 インナー包装の製品が食品業界で使用されている場合、安全上の問題もある可能性があります。 水性インクの残留モノマー、アミン、フィルム形成助剤、ならびにフリーラジカルインクの残留開始剤および未反応モノマーは、完成品を移動して汚染する可能性があります。

カチオンUVインクの自然な利点は、上記の問題を効果的に解決し、食品グレード製品の安全要件を満たすことができます。

03ボトルラベル制品

現在、溶剤ベースのグラビア印刷は、業界でボトルラベルの印刷に一般的に使用されており、いくつかの企業も溶剤ベースのフレキソ印刷を使用しています。 印刷方法にかかわらず、VOCは頭痛です。 溶剤の蒸発速度が速いため、溶剤ベースのフレキソ印刷を使用すると、アニロックスローラーと印刷版が特に詰まりやすく、プレートの拭き取りは非常に面倒な作業です。 労働者の仕事量は膨大であり、印刷版を損傷することも容易である。

このような製品の印刷にカチオン性UVインクを使用すると、上記のVOCとドライプレートの問題を効果的に解決できます。 一方、カチオン性UVインクは、その高い極性および表面張力のために、ボトルラベルの接着に影響を与えない。

04イントラメンブレンラベル

現在、多くの企業がフィルム内のラベル印刷にフリーラジカルUVインクフレキソ印刷技術を使用しています。 もちろん、水ベースおよび溶剤ベースのインク印刷プロセスもあります。 PP材料を印刷するとき、接着の問題のために、PP材料はプライマーの層でコーティングされる必要があります。これははるかに複雑で、製品の外観に欠陥があります。 磨かれていないとき、プライマーの引っ掻き抵抗は満足のいくものではない。

カチオン性UVインクはPPへの優れた接着性を有し、これはオンラインUV印刷用のプライマーとして使用することも、プライマーを必要とせずに直接印刷することもできる。 さらに、カチオン性UVインクは耐熱性に優れており、短時間で280 ℃ を超える温度抵抗があります。 射出成形中に溶融ゴムで洗い流されることはなく、内側のフィルムラベルの印刷に非常に適しています。

05衛生製品の包装

おむつや生理用ナプキンなどの生理用品は人体と密接に接触しているため、衛生用品のインクは安全で無毒で汗に強い必要があります。 現在、2つの一般的に使用される印刷インクがあります: 水ベースと溶剤ベース。 溶剤ベースのインクはVOCをもたらす可能性があり、水性インクも人間の汗に敏感であり、しばしば色あせます。 印刷にフリーラジカルUVインクを使用すると、安全性が保証されません。

カチオン性UVインクは耐汗性であり、VOCを含まず、良好な印刷適応性を有する。 最も重要なことは、超高コンバージョン率です。カチオンエポキシ硬化したインクの安全性を保証します。 したがって、カチオン性UVインクは、衛生製品を印刷するための優れた選択肢です。

06ティッシュ包装

現在、ナプキンの包装は主に内部に印刷されており、ナプキンの内側にテキストが向いている溶剤ベースのインクを使用しています。 なぜこのデザインが必要なのですか? 主な理由は、溶剤ベースのインクは耐性が低く、輸送中にインクが摩耗し、製品の外観が劣化することです。 複合フィルムを使用すると、コストも増加します。 内側を向いているインクも安全性の問題を引き起こす可能性があります。 インク中の残留溶剤や有害物質は組織に吸収され、軽度の場合は臭いを引き起こし、重度の場合は人体に有害です。 水性インクやフリーラジカルUVインクへの変更などのこのパッケージングモードは、水性インクの耐久性が低く、臭いが強いため、状況を悪化させます。fの味と有害物質ReeラジカルUVインクも許可されていません。

通常のドライティッシュに加えて、ウェットティッシュとメイクアップリムーバーのコットンウェットティッシュには約75% のアルコールが含まれています。 インナー印刷方法がまだ使用されている場合、インクはアルコールによって溶解されるため、現在、包装に使用できるのは複合フィルムのみです。

カチオンUVインク (99.9% アルコール含有量) のアルコール耐性試験は100倍を超えることがあります。 75% アルコールであれば、長時間浸すことができます。もう1つの利点は、カチオン性UVインクの優れた耐摩耗性であり、表面印刷によってそのような包装材料に印刷することができます。 光沢、コスト、性能、安全性、環境保護、およびその他の特性は、質的な飛躍を遂げました。

07保護フィルム

保護フィルムの従来の製造プロセスは、複雑でコストのかかる「グラビア印刷複合コーティング」です。 カチオン性UVインクは、優れた接着性および耐溶剤性を有する。 カチオンUVインクに切り替えた後、複合プロセスを省略して、「フレキソ印刷コーティング」の簡単なプロセスに簡略化できます。 このプロセスは、コストの30% を節約するだけでなく、複合装置と生産スペースを節約することもできます。

08デジタル印刷分野

1) 追跡可能なQRコードフィールド

安全上の理由から、タバコ、アルコール、医薬品、食品、飲料など、QRコードのトレーサビリティを必要とする製品が増えています。QRコード用の印刷インクは、一般的に使用される小さな文字インクまたはフリーラジカルUVインクです。 前者は大量の溶媒を必要とするが、後者は重大な性能欠陥を有する。テトラ素材紙やPVCなどの良好な接着性は依然として良好であり、PP、PE、PAおよび他の材料に印刷するときに接着要件を満たすことができない。

現在、フレキシブル包装製品の外層に加えて、PPまたはPE材料がしばしば使用され、ボトルキャップの大部分もPPまたはPE材料で作られている。 これらの材料に印刷する場合、従来のインクは、接着性、アルコール耐性、耐油性、低臭気、低移動、および引っ掻き抵抗の特性のバランスをとることができません。 カチオンUVインクのみがこれらの特性を完全に満たすことができます。

2) フレキシブル包装の分野におけるパーソナライズされた印刷とショートフォーム印刷

事前に作られた料理、鍋調味料、およびその他の製品の包装袋は、主にPPまたはPEの外側の材料で作られています。 多くの場合、このプロセスでは、最初に空白のバッグを作成し、次にラベルを印刷または貼り付けます。 ラベリングプロセスは非常に労働集約的であり、材料集約的です。 ただし、溶剤ベースのインク、水性インク、フリーラジカルUVインクは、接着性、調理抵抗性、耐油性、アルコール耐性などの問題により、使用要件を満たすことができません。と移行。 この場合、カチオン性UVインクは上記の性能と技術的指標を満たすことができます。