シクロ脂肪族エポキシ樹脂の応用分野

1. UV硬化性コーティングインク

现在、国内の光硬化性コーティングインクは、主にフリーラジカル系である。 UV硬化性インクコーティングは、世界のインクコーティングの1〜3% しか占めていません。 フリーラジカルUV硬化性インクコーティングは、一部のアプリケーションで期待される結果を達成しておらず、まだいくつかのボトルネックを突破し、いくつかの欠陥を改善する必要があります。収缩が大きすぎる、耐候性が悪い、ハロゲン含有量が高いなど。 カチオン系は、フリーラジカル系のこれらの欠陥を補うことができる。

そしてカチオン硬化樹脂 (透明コーティング、印刷インク、接着剤、ステレオリソグラフィー) は、特定の波長の紫外線照射により、液体樹脂を高速で固体状態に重合させる光加工技術です。 エネルギーを節約し、溶剤を含まず、生態環境に保護効果があり、有毒ガスや二酸化炭素を大気中に放出しません。それは「グリーンテクノロジー」として知られています。

一定の割合の脂環式エポキシ樹脂を光硬化コーティングおよびインクに添加する必要がある。

元のエポキシ樹脂の特性を保持するだけでなく、その硬化速度を大幅に加速するだけでなく、高速硬化速度、低収縮、その表面にしわがない、強い接着性、および耐食性、したがって、数分または数秒以内に治癒できるように、労働生産性を大幅に向上させます。

光硬化技術によって得られる硬化ペイントフィルムとインクには、省エネ、環境保護、高品質、高効率という利点があります。

2.绝縁材料

電気絶縁材料には、电気绝縁材のためのエポキシのコーティング、樹脂絶縁体、ガス絶縁複合電気機器など。

モーターの心臓部として、絶縁システムの性能はモーターの信頼性と耐用年数に直接影響します。 誘電損失によって引き起こされる熱破壊は、モーター絶縁、特に可変周波数モーター絶縁で一般的な懸念事項であり、絶縁加熱の程度は電力周波数モーターよりもはるかに高くなります。 したがって、モーター絶縁システムの安全な動作を確保するために、より高い耐熱性とより低い誘電損失を必要とする絶縁含浸樹脂のより高い要件が提案されています。

TTA21 (3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3 4エポキシシクロヘキサンカルボン酸) シリーズ製品は、含浸樹脂の原料として、高性能安定性、優れた電気特性、および低誘電損失を備えています。ハイパワートラクションモーターのコイルや巻線の絶縁処理に適しています。 VPI樹脂関連データ

3. Composite材料

脂肪族エポキシ化合物は、優れた耐熱性、機械的特性、および耐候性、特に低粘度と長い耐用年数を持っています。高強度耐熱複合材料を製造するための湿式ラミネート成形および巻線成形に特に適しています。

4. 3D印刷

脂肪族3d印刷のためのエポキシ树脂硬化収縮が低く、VOCが低く、粘度が低く、全体的にほぼ無色で透明で、耐黄性が良好で、耐候性があるという特性があります。 高精度で、それは精密金型や金型を作るのに適しています。

5.接着剤

エポキシの接着剤はから成っています特殊エポキシ树脂を使用します。 樹脂高分子の末端にはエポキシ基があり、鎖間にはヒドロキシル基とエーテル結合があり、硬化プロセス中にヒドロキシル基とエーテル結合が生成され続けます。 構造にはベンゼン環と複素環が含まれており、エポキシ樹脂接着剤の優れた性能を決定します。 エポキシ接着剤は、長い歴史と幅広い用途を持つ一種の接着剤です。 エポキシ樹脂接着剤は、その強度、多様性、およびさまざまな表面への優れた接着性のために、ユーザーに広く認識されています。 TTAの脂環式エポキシ樹脂関連製品は、低ハロゲンまたはハロゲンフリーの電子包装接着剤の主な樹脂として使用でき、コロイドの耐熱性を効果的に向上させることができます。

6.电子カプセル化

カプセル化とは、液体エポキシ樹脂化合物が、機械的または手動的な手段によって電子部品および回路でデバイスに注がれることを意味します。室温または加熱条件下で硬化し、優れた性能を備えた熱発性ポリマー絶縁材料になります。 その機能は、電子デバイスの完全性を強化し、外部からの衝撃や振動に対する耐性を向上させることです。内部コンポーネントと回路の間の絶縁を改善することは、デバイスの小型化と軽量化に有益です。コンポーネントと回路の直接露出を避け、デバイスの防水性と防湿性の性能を向上させます。

7. LEDの包装

近年、LED業界は急速に発展しており、業界の専門家は一般的に市場の見通しについて楽観的です。 LEDは特別な半導体デバイスです。 使用中、放射された光は、放出されるときに失われる。 チップの表面に高い屈折率を有する透明な接着剤層をコーティングすることによって、すなわち、包装用接着剤である。 包装用接着剤層はチップと空気の間にあるため、界面での光の損失を効果的に減らし、光出力効率を向上させることができます。 さらに、包装用接着剤の役割には、チップの機械的保護と応力解放も含まれ、ライトガイド構造として、高い光透過率と屈折率が必要です。良好な熱安定性、および強い接着。