Jiangsu Tetra New Material Technology Co., Ltd.
Jiangsu Tetra New Material Technology Co., Ltd.

電気鋳造材料に適用されるCycro脂肪族エポキシ樹脂TTA21の利点と特性

電気鋳造材料は、絶縁部品、変圧器、またはドライ変圧器の鋳造に使用される一種のエポキシ絶縁材料を指します。 その式は、ビスフェノールAエポキシ樹脂が最も使用されている無水エポキシ樹脂の熱硬化システムを採用しており、優れた製造性、硬化製品の高強度など、多くの利点を享受しています。耐食性および电気特性。 ただし、技術的な制限やターミナル製品の使用環境により、高粘度、限られた粉末添加率、不十分な耐熱性、耐候性などの問題が常に発生します。 脂環式エポキシ樹脂のエポキシ結合は、脂環式構造に直接接続されているため、硬化物質の架橋密度が大幅に向上し、耐熱性と耐候性、および電気絶縁性が向上します。 さらに、脂環式エポキシ樹脂の粘度は非常に低く、これは著しい希釈効果に寄与する。 したがって、脂環式エポキシ樹脂電気鋳造材料システムに適用されるビスフェノールAエポキシ樹脂の欠乏を補うことができます。 両方の材料の組み合わせは、製造可能性を向上させるだけでなく、端子の電気絶縁製品をより安全にすることができます。


1.脂環式エポキシ樹脂TTA21の基本情報と仕様とパラメータ

1.1基本情報


中国名

3,4-環環基甲-3 ',4'-環環基甲-3'

英語名

3 4エポキシシクロヘキシルメチル3 4エポキシシクロヘキサンカルボン酸

CASいいえ。

2386-87-0

構造式

分子量

252.31

分子式

C14H20O4



1.2仕様とパラメータ

指定

TTA21S

TTA21L

TTA21P

外観

无色および透明な液体

コンテンツ

90% 分

95% 分

97% 分

エポキシド相当

128-145g/mol

126-135g/mol

126-135g/mol

色度

100 APHA max

50 APHA max

50 APHA max

粘度

180-450 cP

220-300 cP

220-300 cP

水分含有量

最大0.05%

最大0.05%

最大0.05%

酸価

最大0.1%

\

\

総塩素

\

\

100 ppm max

比重

1.150-1.180

2.メチルヘキサヒドロフタル酸無水物で熱硬化前後のTTA21Pの基本性能データ

Cyclo脂肪族エポキシ树脂

TTA21P

パーツ

100

アンヒドリド硬化剤

MHHPA

パーツ

130

加速

AO-4

パーツ

2

粘度

25 ℃

MPa・s

160

熱特性

Tg-DSC

226

Δ H

J/g

350

ピーク温度

195

Tg-TMA

225

Α1

Μ m/(m・ ℃)

56

Α2

Μ m/(m・ ℃)

174

Tg-DMA E'

189

E「

208

Tan ð

231

機械的特性

インパクトの強さ

KJ/m2

5.95

曲げ強さ

MPa

125

フレキシラル弾性率

MPa

3120

引張強さ

MPa

57

引張弾性率

MPa

3205

休憩時の伸び

%

2.8

KIC

Mpa * m½

0.45

電気特性

ボリューム抵抗

Ω * cm

1.168 × 1016

表面抵抗

Ω

1.191 × 1015

絶縁定数

C2/(N * M2)

3.0752

誘電損失

\

0.0042

硬度

ショアD

\

89

吸水

25 ℃/24hr

%

1.05

硬化条件

100 °C × 2時間 + 140 °C × 2時間 + 180 °C × 1時間

3.システム粘度に対するTTA21P添加比の効果

3.1テスト材料: TTA21P/128

3.2結論:図1に示すように、TTA21P添加比の増加に伴い、システム粘度は急速に低下し、これはTTA21Pの明らかな希釈効果を反映している。


figure1.jpg


4.硬化製品のTgに対するTTA21P添加比の効果

4.1テスト材料と硬化条件:TTA21P/128/ MHHPA/ BDMAおよび100 °C × 2h + 140 °C × 2h + 180 °C × 1h。

4.2結論:図2に示すように、TTA21P添加比の増加に伴い、硬化生成物のTg値は著しく増加し、これは、TTA21Pが材料の耐熱性を著しく改善できることを反映している。


figure2.jpg


5.材料の機械的特性に対するTTA21Pの添加比の効果

5.1テスト材料および硬化条件:TTA21P/128/ MHHPA/ BDMAおよび100 °C × 2h + 140 °C × 2h + 180 °C × 1h。

5.2結論:TTA21Pの添加比が0% 〜30% の範囲内で徐々に増加すると、材料の衝撃強度と引張強度が継続的に増加し、一方、曲げ強度は最初に増加し、次に減少します (約20% でピークに達します)。



figure3.jpg


結論として、最適なcom脂環式エポキシ樹脂TTA21Pの添加率が10% 〜30% の範囲内である場合、不安性能が得られます。 特定の比率の特殊エポキシ树脂完全な式のさまざまな指標と要件に基づいて決定する必要があります。