電気鋳造材料は、絶縁部品、変圧器、またはドライ変圧器の鋳造に使用される一種のエポキシ絶縁材料を指します。 その式は、ビスフェノールAエポキシ樹脂が最も使用されている無水エポキシ樹脂の熱硬化システムを採用しており、優れた製造性、硬化製品の高強度など、多くの利点を享受しています。耐食性および电気特性。 ただし、技術的な制限やターミナル製品の使用環境により、高粘度、限られた粉末添加率、不十分な耐熱性、耐候性などの問題が常に発生します。 脂環式エポキシ樹脂のエポキシ結合は、脂環式構造に直接接続されているため、硬化物質の架橋密度が大幅に向上し、耐熱性と耐候性、および電気絶縁性が向上します。 さらに、脂環式エポキシ樹脂の粘度は非常に低く、これは著しい希釈効果に寄与する。 したがって、脂環式エポキシ樹脂電気鋳造材料システムに適用されるビスフェノールAエポキシ樹脂の欠乏を補うことができます。 両方の材料の組み合わせは、製造可能性を向上させるだけでなく、端子の電気絶縁製品をより安全にすることができます。
1.1基本情報
中国名 | 3,4-環環基甲-3 ',4'-環環基甲-3' |
英語名 | |
CASいいえ。 | 2386-87-0 |
構造式 | |
分子量 | 252.31 |
分子式 | C14H20O4 |
1.2仕様とパラメータ
指定 | TTA21S | TTA21L | TTA21P |
外観 | 无色および透明な液体 | ||
コンテンツ | 90% 分 | 95% 分 | 97% 分 |
エポキシド相当 | 128-145g/mol | 126-135g/mol | 126-135g/mol |
色度 | 100 APHA max | 50 APHA max | 50 APHA max |
粘度 | 180-450 cP | 220-300 cP | 220-300 cP |
水分含有量 | 最大0.05% | 最大0.05% | 最大0.05% |
酸価 | 最大0.1% | \ | \ |
総塩素 | \ | \ | 100 ppm max |
比重 | 1.150-1.180 |
Cyclo脂肪族エポキシ树脂 | TTA21P | パーツ | 100 |
アンヒドリド硬化剤 | MHHPA | パーツ | 130 |
加速 | AO-4 | パーツ | 2 |
粘度 | 25 ℃ | MPa・s | 160 |
熱特性 | Tg-DSC | ℃ | 226 |
Δ H | J/g | 350 | |
ピーク温度 | ℃ | 195 | |
Tg-TMA | ℃ | 225 | |
Α1 | Μ m/(m・ ℃) | 56 | |
Α2 | Μ m/(m・ ℃) | 174 | |
Tg-DMA E' | ℃ | 189 | |
E「 | ℃ | 208 | |
Tan ð | ℃ | 231 | |
機械的特性 | インパクトの強さ | KJ/m2 | 5.95 |
曲げ強さ | MPa | 125 | |
フレキシラル弾性率 | MPa | 3120 | |
引張強さ | MPa | 57 | |
引張弾性率 | MPa | 3205 | |
休憩時の伸び | % | 2.8 | |
KIC | Mpa * m½ | 0.45 | |
電気特性 | ボリューム抵抗 | Ω * cm | 1.168 × 1016 |
表面抵抗 | Ω | 1.191 × 1015 | |
絶縁定数 | C2/(N * M2) | 3.0752 | |
誘電損失 | \ | 0.0042 | |
硬度 | ショアD | \ | 89 |
吸水 | 25 ℃/24hr | % | 1.05 |
硬化条件 | 100 °C × 2時間 + 140 °C × 2時間 + 180 °C × 1時間 |
3.1テスト材料: TTA21P/128
3.2結論:図1に示すように、TTA21P添加比の増加に伴い、システム粘度は急速に低下し、これはTTA21Pの明らかな希釈効果を反映している。
4.1テスト材料と硬化条件:TTA21P/128/ MHHPA/ BDMAおよび100 °C × 2h + 140 °C × 2h + 180 °C × 1h。
4.2結論:図2に示すように、TTA21P添加比の増加に伴い、硬化生成物のTg値は著しく増加し、これは、TTA21Pが材料の耐熱性を著しく改善できることを反映している。
5.1テスト材料および硬化条件:TTA21P/128/ MHHPA/ BDMAおよび100 °C × 2h + 140 °C × 2h + 180 °C × 1h。
5.2結論:TTA21Pの添加比が0% 〜30% の範囲内で徐々に増加すると、材料の衝撃強度と引張強度が継続的に増加し、一方、曲げ強度は最初に増加し、次に減少します (約20% でピークに達します)。
結論として、最適なcom脂環式エポキシ樹脂TTA21Pの添加率が10% 〜30% の範囲内である場合、不安性能が得られます。 特定の比率の特殊エポキシ树脂完全な式のさまざまな指標と要件に基づいて決定する必要があります。