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ホットイオン硬化プロセスは、低温および迅速硬化の特性を有し、电子または小成分の接着式に适している。 TTA21に加えて、Tetraの他のいくつかの環式脂肪族エポキシ樹脂は、TTA800、TTA28、TTA22、TTA20など、より高い高温イオン反応活性を持っています。 パフォーマンスをよりよく理解するために、データパフォーマンスを以下に簡単に紹介します。
TTA800、TTA28、TTA22、TTA20の分子鎖が短いため、構造がよりコンパクトで分子量が小さく、粘度が非常に低くなります (10-50cps)。システム内のカチオン活性種およびエポキシ基の分子運動は、反応中に容易であり、 そして、ホットイオン重合反応を実施することはより容易であるので、それらはより高いホットイオン反応活性を示す。 さらに、分子内にエステル結合がなく、構造剛性が高いため、上記の樹脂の硬化生成物はすべて、耐水性と耐熱性が優れています。
TTA21と比較した上記のいくつかの脂環式エポキシ樹脂のホットイオン硬化のDSC発熱曲線を図1〜4に示します。
図1. TTA800ホットイオン硬化-DSC発熱カーブ
図2. TTA28ホットイオン硬化-DSC発熱カーブ
図3. TTA22ホットイオン硬化-DSC発熱カーブ
図4. TTA20ホットイオン硬化-DSC発熱カーブ
図1〜4のDSC発熱曲線から、上記のいくつかの脂環式エポキシ樹脂のホットイオン反応発熱パラメーターを以下の表1に示すことを要約できます。
表1.異なる樹脂の高温イオン反応DSC発熱パラメータの比較
[注] 樹脂: カチオン開始剤 = 100:0.5 (重量比) 、カチオン開始剤はT-188 (アンチモン塩) である。 DSCの発熱曲線では、反応の発熱ピーク温度と開始温度が低く、反応の発熱量が多いほど、反応活性が高くなり、反応が容易になります。
図5.異なる樹脂の熱イオン反応DSC発熱曲線の比較
表1および図5のデータ分析から、上記のいくつかの脂環式エポキシ樹脂のホットイオン反応活性は次のように比較されていると結論付けることができます。
これは、TTA800、TTA20、TTA28、およびTTA22樹脂がすべて高温イオン反応活性が高いことを示しています。 したがって、これらの樹脂は、高温イオン反応活性および耐熱性および耐水性などの硬化生成物の性能を改善するために、TTA21と組み合わせて使用されることが多い。
上记のいくつかの脂環式エポキシ树脂の比较的高い高温イオン反応活性のために、それらは低温および迅速な硬化の要件を満たすことができ、少量を加えて低エネルギー消費と高効率を実現し、反応速度を大幅に向上させ、硬化時間を短縮し、硬化効率を向上させ、 また、使用中にユーザーにより多くの選択肢と利便性をもたらすことができます。 Tetravillの高活動に関する包括的なガイドrを願っています熱カチオン重合によって硬化した脂環式エポキシ樹脂のエシンは、この高度なシステムに貴重な洞察を提供してきました。 CASなどのこれらの樹脂における重要な化合物の重要性を強調することが重要です。5493 45 8、および3 4エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを使用します。 さらに、CASの役割を認めなければなりません106 87 6とCAS 5026 74 4これらの高活性树脂の有効性を高める。 これらの化合物の独自の特性と用途を理解することで、熱カチオン重合によって硬化した脂環式エポキシ樹脂の可能性を最大限に引き出すことができます。 これらの樹脂の詳細とガイダンスについては、Tetraillの経験豊富なチームにお問い合わせください。
